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CNC大型雕銑機在輪轂加工領域的應用

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時間:2016-09-18

  隨著汽車在中國的不斷普及,越來越多的年輕人對汽車的改裝越來越感興趣,其中汽車輪轂的個性化定制,成了改裝市場的寵兒。以往通過傳統方式來加工輪轂時,通常是先按照圖形編好程序,再放到加工中心上直接加工。由于脫模應力、溫度變化等原因,輪轂毛坯往往會出現1-5mm的局部變形,有時還會出現大小邊的問題,如果變形量過大時,就會在加工過程中發生撞刀的情況,很難保證加工精度。其次,因加工中心一般都采用機械主軸,轉速較低,很難保證輪轂表面的光潔度,往往加工完畢后需要較大程度的拋光處理。正因如此,利用傳統的方法很難實現大批量的生產。

大型雕銑機輪轂加工

  創新解決方案

  鑫騰輝數控面對個性化輪轂加工,研發出自適應的加工解決方案,采用業界領先的“在線測量補償技術”,通過精密探針測量毛坯工件的外形尺寸,捕捉工件定位誤差和輪廓誤差信息,利用自動補償技術對加工路徑進行自動調整,最后由CNC大型雕銑機進行精密加工。這種加工方式能夠大副提升產品品質、以及良品率。同時這種加工方式比使用加工中心更節約電力成本,以及機床的使用成本。


  提升產品完整性

  通過對輪轂外形分析,確定測量的定位點。加工時探針自動探測工件的定位點位置,并發射無線信號與軟件進行實時對話,軟件自動將所在的特征位置找正補償,解決了輪轂的變形問題。經后續產品檢測,變形精度可控制在0.1mm以內,有效保證了產品邊緣的完整性。


  提升加工效率

  通過對輪轂定制的全面理解,科學實施加工方案,對測量位置的特征點、銑加工刀具、鉆加工刀具的工藝進行優化與排序,減少了傳統工藝復雜的調整過程,達到多工藝的合理安排與高效加工。


  提升良品率

  通過對輪轂上機固定、在機測量系統的前期檢測與自動調整、多工位刀具的緊密配合、高速電主軸的精密加工、以及多角度的冷卻潤滑系統的沖洗,有效地解決了加工面變形、發白和粘屑的問題,保證了每一件產品的上機良品率。


  提升生產節奏和流暢性

  從輪轂毛料的上機定位,到執行“開始加工”,再到“完成加工”。通過精簡操作流程,操機人員可同時對多臺機床進行把控,并批量加工出優良的產品,讓生產流程更為合理、高效、順暢。


  鑫騰輝數控建立13年以來,一直秉持以科技創新帶動產品升級的思維,通過多年的不懈努力,開發出了多種高性能雕銑機。產品暢銷全國,截至2016年,我們以及擁有超過3000家用戶,服務網絡遍布全國。了解更多信息請登錄www.updateap.com,或致電:4009 630 833


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